随着时代的发展，空压机的应用越来越广泛，今天就带大家了解一下，空压机配件的维护常识及其注意事项。若要保障空压机的正常安全可靠地运行，提高其使用寿命，必须制订详细的维护保养计划，执行定人管理，定期检修，定期保养的责任计划，使空压机保持干洁，无污垢。如何做到呢？
1.维修时确认下空压机系统内的压力是否都已释放，及其它压力源是否已隔开，主电路上的开关已经断开没有，且已做好不准合闸的安全标识。
2.空压机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。空压机机油要定期更换，以确保机油的质量没问题。

3.空压机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。空压机机油要定期更换，以确保机油的质量没问题。

4.维修及更换空气过滤器或进气阀时要规范操作，以防不慎有杂物落入空压机主机腔内。操作时将主机入口密封，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何问题，才能开机。
5.空压机运行时长约2000小时时，要检查下皮带的松紧度，如果皮带过松，必须进行调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，皮带上不允许有任何油污或其他杂物。
6.每次换油时，必须同时更换油过滤器。
7.每次换油时，必须同时更换油过滤器。
希望以上介绍能帮助到大家，若有其他问题可咨询网站客服。

       现代化工业生产和高品质生活都离不开压缩空气，空压机作为压缩空气的制供设备，对于各行各业的使用者来说都非常重要，而谈论空压机都离不开压力、流量（排气量）、功率三大性能参数的表现。今天带大家了解下压缩空气的节能误区：

       一，国家政策导向

       十九大报告强调了要全面推进绿色发展这一阐述，要构件包含生产、生活、技术、融资等在内的绿色发展系统；要着力解决我国面临的环境突出问题。因此，高品质与节能型产品将是未来空压系统设备发展的方向。

       二，市场导向

       我们的客户正在进行产业升级和供给侧改革，因此他们正在或将要做的事情是：品质化发展、淘汰落后产能、节能增效。耗能大户，量大利薄，看重节能增效，而追求高品质的客户，先看品质，再看节能，最后看价格。
       三，行业发展方向

       压缩空气是高能产品，根据能量守恒，它的生产注定是高耗能的。如果能从耗能中省下百分之几，每年节能量是很可观的。压缩空气的节能已经从单一设备节能转变为压缩空气系统节能。讨论压缩空气系统节能，我们必须要清楚耗功在哪里？压缩空气系统耗功我们可以关注四个方面：

       1、系统设备耗功；

       2、空压机耗功；

       3、轴功率耗功；

       4、电机效率。

       四，压缩空气系统的节能误区

       误区1、空压机的主机转速越高或越低越节能；

       误区2、盲目的推崇两级压缩，忽略使用周期成本；

       误区3、变频空压机满载使用；

       误区4、变频空压机做主力机型用；

       水泥作为基建行业的支柱行业，始终被认为是“高能耗、高污染、高排放”行业，在长期的发展过程中受到各方面的政策限制。即便到目前，部分没有达到A级的水泥企业仍然要技术错峰生产或者是重污染天气紧急停产。面对越来越激烈的竞争，水泥厂商不得不重新审视长远和短期的发展计划。通过精简运作机构协助管理产品成本 ，从而保证他们的市场竞争力和长期可持续发展。采用节能技术和现代化的管理不再是一种选择，而是生存的需要。

水泥工业中，一直藏着一只隐形的“电老虎”——空压机，它并不像大型窑磨和遍布生产线的风机那样显眼，但却实实在在是水泥厂用电大户。空压机采购费用一般在几十上百万不等，但运行成本却高得吓人。一条5000t/d的生产线，每小时就要消耗1万度电，空压机电耗要占整体电耗的10%左右。随着使用时间的增加，保养不及时还会进一步增加电耗。
中国联合水泥集团有限公司作为中国建材的核心企业，是集水泥、商品混凝土、砂石骨料、水泥制品等制造及研发、节能环保与综合利用为一体的国家重点扶持的大型水泥企业集团，水泥年产能1.2亿吨，商品混凝土年产能2亿立方米，骨料年产能近1亿吨，总资产近800亿元人民币。

泰安新泰中联泰丰水泥有限公司在2019年因工厂扩产，采购一台阿特拉斯·科普柯200KW喷油螺杆空压机以及配套的后处理设备。

单台设备就已经有如此明显的节能效益，对于整个水泥厂房的压缩空气系统来说，那将是多大的一笔开销。新泰中联水泥的领导当机立断，联系到了阿特拉斯·科普柯的工程师以及我们的授权经销商，希望我们能够对空压站房的设备进行一次能耗测试，并且针对数据情况设计出空压站整体节能替换方案。
每小时节省150.9度电，每年约节省120万度，84.5万元的用电成本节省，阿特拉斯·科普柯用事实说服客户，GL系列高效空压机及干燥系统，优化管路，结合结合阿特拉斯独特的OP4.0集中控制系统有效的控制了压缩空气的供气压力，并配合两台GL系列132KW的变频机避免了空压机卸载功率的浪费。
阿特拉斯·科普柯一起助推泰安新泰中联水泥节能降耗，成为世界水泥行业的“造梦工厂”。

      医药行业神圣且严谨，产品关系到人们的健康和社会的安定。医药行业生产车间通常需要满足GMP认证，GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。空压机在医药生产过程中，为生产线提供动力，由于GMP认证对于医药行业产品的生产工艺十分严苛。因此在倡导节约能源的时代背景下，医药企业不仅要考虑到降低生产用气的能耗，更要考虑到压缩空气的洁净程度。
      博莱特为医药企业量身定制压缩空气全套解决方案，确保空压机供气满足Class0级无油标准同时，大幅降低企业空压机的日常维护费用，从而降低企业的生产经营成本。博莱特BLW系列无油空压机可以提供纯净无油压缩空气，全不锈钢主机拥有超强的耐腐性及超长使用寿命，降低维护成本。

      湖南长沙某医药企业为上市公司，医药制造是该集团的重要业务之一。该公司厂房中原有的空压机故障多，能耗高。集团为了提高空压机运行的稳定性，并降低能源消耗，同时要保证压缩空气的洁净干燥。客户经过多方面考虑，最终选择了博莱特空压机BLW无油系列及配套后处理设备。压缩空气通过了层层保障，保证了生产用气的无油、洁净、干燥。

      目前，博莱特空压机BLW无油系列已平稳运行数月，运行效果得到了客户的肯定。

1、失电故障：空压机动力电源/控制电源失电。处理方法：查动力电源、控制电源是否有电。
2、马达温度：马达启动过于频繁、负载过重，马达冷却不够充分，电机本身或轴承有问题，传感器等。处理方法：限制马达启动次数，降低加载设定压力。
3、压缩机温度：压缩机出口的油气混合气温度到 120℃。处理方法：保持空压机通风良好，检查散热器无杂物覆盖，散热器散热良好，检查空压机油位，冷却风扇，温度传感器。
4、启动温度低：空压机面板显示温度低于 1℃。
5、压力过高：压缩机出口压力到15bar跳闸。处理方法：查加载设定压力是否过高，压力传感器等，联系检修检查压力调节阀和减荷阀。
6、压力传感器：空压机各管线压力、温度及传感器接线有问题。处理方法：联系检修或厂家。
7、电机转向错误：电机接线错误或电机启动时星/三角不能正常切换、压缩机本体上的转向信号传感器故障引起空压机报电机转向错误。处理方法：联系检修查电机相序接线是否正确。
8、保养期满：空压机保养时间到期并超过了100小时。处理方法：联系检修对空压机进行保养，保养完毕后由运行人员将保养时间重新设定。
9、电磁阀故障：电磁阀松动或引线接头松动、断开。处理方法：联系检修处理。
10、 冷却系统故障：空压机冷却风扇不转或有一个不转，风扇变形，风扇继电器老化故障，接线松动。处理方法：联系检修查电机及电机接线是否完好。
11、 皮带失效：空压机驱动电机与压缩机的连接皮带损坏。处理方法：联系检修换皮带。
12、 油压低：空压机油不足、油管路油渗漏油现象、油泵进口滤网堵、油压调整（过压阀），油压调整弹簧出现卡涩泄压后不复位等。处理方法：将空压机油位补充到正常位置，联系检修处理。
13、 外部故障：空压机电气保护回路接线或热控监测回路有问题。处理方法：联系检修处理。
14、 空压机系统母管压力低：空滤堵、空气压缩机进气管漏气坏、空压机进气电磁阀故障不能正常开关、系统及管线有漏气，设备用气量增大，干燥器管路堵
15、 空压机频繁负载、卸载：空压机的负载压力及卸载压力调整不当
16、 空压机漏油：空压机箱体内进、回油管线有连接部位不严，空压机储油罐油量太多，回油管堵，油分离芯损坏，油封坏

日常维护保养也对离心机是否能高效运行起着及其重要的作用，除了机械设备常规的三滤一油、阀门阀体密封件的更换，离心机还需要注意以下几点：

1） 空气中粉尘颗粒
气体经进气过滤器过滤后，还是会有细小粉尘进入，长时间后会沉积在叶轮、扩压器、冷却器翅片上，影响吸气量，进而影响整机效率。

2） 压缩过程中气体特性
压缩过程中，气体处于过饱和、高温高湿状态，压缩空气中的液态水会与空气中酸性气体结合，对气体内壁、叶轮、扩压器等产生腐蚀，影响进气量，也会降低效率。

3） 冷却水的品质
冷却水中碳酸盐硬度、总悬粒子物浓度的不同，导致冷却器水侧结污结垢，影响换热效率，进而影响整个机器的运行效率。

空压站设计阶段

离心式空压站的系统设计目前还处在比较粗放的阶段，主要体现在：

1） 产气量与需求量不匹配

一个空压站的气量，在设计阶段时会统计用气点、乘以同时使用系数等数据等，已经留有充足的余量，但实际采购时要满足最大、最不利工况这一指标，加上离心机选型的因素，因此从实际结果看，实际用气大多小于采购的压缩机产气量，再加实际用气波动、各品牌离心机调节能力的差别，离心机会发生阶段性放空。

2） 排气压力与用气压力不匹配

很多离心机空压站都只有1~2个压力管网，以满足最高压力点为基准选择离心机，但实际上，最高压力点气量需求占比很小，或者有更多低压力的用气点，需要通过下游减压阀来降压使用，根据权威数据，离心机每降低1barg 排气压力，总运行能耗可降低8%。

3） 压力不匹配对机器的影响

离心机只有运行在设计点时效率才最高，举例来说，设计排气压力8barg 的机器，实际排气压力在5.5barg , 则要参考6.5barg的实际运行功耗。

4） 空压站管理不到位

用户认为只要是稳定供气保证生产，其他都可以先放一放，以上提到的问题，或者说节能点，都会被忽略，那么，实际运行的能耗就会远高于理想状态，而这种理想状态，原本可以通过前期更细致的计算，对实际用气波动的模拟，更详细的气量、压力划分、更准确的选型搭配去实现。

测试法——检查现有空气压缩机气量

如何测验现有空气压缩机气量

定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

下面是进行定时泵气试验的程序：

A．储气罐容积，立方米

B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米

C．（A和B）总容积，立方米

D．压缩机全载运行

E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀

F．储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)

G．很快关闭放气阀

H．储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间，秒

现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：

               V（P2-P1）60

     C=---------------------------

                  （T）PA

式中，

C=压缩机气量，m3/min

V=储气罐和管道容积，m3 （C项）

P2=最终卸载压力，MPa(A)（H项＋PA）

P1=最初压力，MPa(A) （F项＋PA）

PA=大气压力，MPa(A)（海平面上为0.1MPa）

T= 时间， s

如果试验数据的计算结果与空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。