电机电流的大小，与负载，电压有直接关系，负载不变，电压太低，会导致电机功率下降，扭矩变小，转不动，甚至堵转。从而导致电流过大。螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆空压机的排气量与转速成正比，而转速往往会随电网的电压、频率而变化。当电压降低或频率降低时，转速将下降，使螺杆空压机排气量减少。

由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置
空压机马达电流过高的原因及解决办法：
1、空压机环境温度过高。处理方法：应将空压机加装导风管式排风设备；
2、空压机三相电压不稳定、欠相、电压过低（低于10%）。 处理方法：请改善该厂电力系统；
3、空压机马达温度控制器发生故障。处理方法：更换空压机温度控制器；
4、空压机过载保护器发生故障。处理方法：更换空压机的过载保护器；
5、空压机起动器接点接触不良。处理方法：将空压机起动器接点做保养；
6、空压机油气分离器阻塞。处理方法：当空压机的压差大于0.8-1kg时，应更换油气分离器；
7、空压机马达轴承未加油。处理方法：将马达轴承加注黄油；
8、空压机马达轴承损坏。处理方法：更换马达轴承；
9、空压机马达绝缘不良。处理方法：将马达拆下做绝缘加强处理的工作；
10、空压机马达接线松脱。处理方法：将马达接线重新锁紧；
11、空压机入气口阻塞。处理方法：将空压机的入气口做清洁保养；

12、空压机空气过滤器阻塞。处理方法：更换空气过滤器。

有些客户在给空压机维修的时候，会发现有的大力商要价较贵，这是为什么呢？接下来小编就分析一下原因：

一、配件价格良莠不齐售后市场的参差不齐远远超过整机市场，整机市场一般没有什么假冒伪劣，都是有生产许可证生产出来的，而配件市场品牌从500强，到三无产品，比比皆是；价格自然相差很大，正品和高仿之间天壤之别的差价注定正规代理商价格高。
二、竞争方式方法决定正规代理商一般比较注重自己代理品牌和销售出去的机器的维保市场，所以他们的重点价值在于服务好空压机，从而服务好客户。而面临挑战的市场，抢保养的服务商是为了拿下客户为目的，他们不一定用原装正品配件，所以价格毫无疑问就成为一个杀手锏；所以在这方面，专业未必打得过商业性强的维保服务单位。
三、品牌配件利润分配不合理正规代理商利润切割不合理，一般知名品牌的代理商他们的都卖正宗原厂配件，而原厂配件的大部分利润都品牌商获取，正规代理商利润微薄，这样就导致正规代理商面临客户的时候议价空间比较小，而用第三方配件的代理商毫无疑问没有这方面的成本压力，所以正规代理商保养价格高是不可避免的。
四、服务规范和成本有差别正规的代理商相对服务体系比较完善，比如：人员工资及福利，服务用车及规范场地租用，这样导致成本比一般小规模“游击队”要高很多。

购买空压机要根据很多方面来考虑的，因为一个好的空压机可以省好多事、好多钱。那么，购买空压机需要看哪些方面呢？一般有以下三点就可以啦。

1、能耗

空压机这种基础设备一般是全天候运行，而空压机本身又是一个非常耗电的设备。所以，如果有效的控制，那么其效果是非常明显的，现在国内很多企业大多追求底价。其实，底价是比较片面的，因为考虑最终的一个之初的话。变频空压机绝对要比普通的空压机低得多，变频空压机多的只是第一次的一个投入，但是如果把电费这个因素考虑在内的话，你真的可以算一笔帐。现在变频空压机一般的节能量都是很客观的，而作为国内专业变频空压机生产商固力，其节电率更是高达29%，通常在一年以内就可以回收差价。所以，在选择空压机的时候，选择一台变频空压机确实是在耗电这个问题上最好的解决办法。
2、产气
有些企业对气的质量非常高，比如医药行业，基本上要的气体都是无油的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的，如果企业对这一块要求高，那么久得采购比较知名的机器，如果要求不高，就根据用其他情况而定了。作为空压机行业未来发展趋势的变频空压机在产气这一块还是非常出色的，因为变频空压机有个很突出的特性就是跟踪产气，而同时所产的气体质量也是非常可观的。
3、稳定
随着经济的发展，国内大部分企业的订单也随着回到以前的水平，有些甚至是超过了以前的水平。伴随而来的就是生产的繁忙，而在生产的过程中，扮演重要角色的空压机则经常是满负荷并且全天候运转。一个台产气不稳定的变频空压机确实是能对生产造成不小的麻烦，所以我们采购空压机的时候，第一标准就是空压机的稳定性。而目前国内外的一些中高档的品牌都能符合这个要求。而随着变频空压机技术的成熟，可以说都能满足这个要求。

永磁变频空压机，顾名思义永磁机组永不消磁的空气压缩机。优质的永磁变频空压机一般装配高能永磁电机，该电机与普通调频电机相比，节能性能更卓越。尤其在低速时，仍能保持很高的电机效率；更是在工业上应用极为广泛。因其利用空压机润滑系统通过油道对电机进行循环冷却，全频率范围内都能保证电机低温运行，防止系统高温消磁 ，突破传统风扇冷却电机模式，极大降低电机功耗，实现真正意义上的效能。

优点一 高效率环保节能

全负荷时，永磁电机在最少耗能下提供大气量；当永磁变频空压机，负载率小于20%时，持续保持达95%的运作高效率，做到一级能效。跟工频空压机对比，节能39.7%以上；跟一般变频空压机对比，环保节能10%。
优点二 寿命长耐用 免维护保养
永磁变频空压机选用希土永磁同步电机推动螺杆机头，120℃无失磁，使用寿命达十年。它的螺杆机头和电机同用一根主轴轴承，不用传动带、连轴器，传动系统高效率100%。电机无滚动轴承，清除电机滚动轴承带来的问题隐患。
优点三 节约维护保养花费
永磁电机容积比一般三相电机机头小1/2,重量较轻1/3，整个机械规格较小。永磁变频空压机螺杆机头比一般机头小1/2,每一次维护保养所需润滑油大概为一般螺杆空压机的50%，维护保养花费大大的节约。

空压机时制造业中的必需品，但在生产空压机的情况下做好节能用电也是重中之重，本文小编整理了八条可以节能的技巧。
1. 治理泄漏
尾测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S,险查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
2. 压降治理
通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时俭查维护。一股空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格意义上是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一股0.2bar，工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
3. 调整用气设备压力匹配

评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力密降低1bar，节能约7%～10%。

4. 调整不合理用气行为

据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。

5. 采用集控模式
空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式样气压力上升。
6. 做好设备维护、清洁
增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
7. 空压机余热回收
回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
8. 干燥系统改造

新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。

现如今市场上空压机种类繁多，但是在购买空压机最忌讳的就是耗油，有哪些方法可以判断双螺杆空压机耗不耗油呢？

1、对于自带疏水器的机器，比如阿特拉斯·科普柯、英格索兰、寿力、复盛、优耐特斯等品牌的部分空压机，从疏水器排水口取样，将水排出盛放在一个干净的容器里沉淀数分钟，然后观察是否有点状或是油膜状机油聚集在容器水的表面。一般未沉淀前，取样的水多数会呈乳白色，在迎着光观察时仅有少许稀薄的五彩斑斓的油花，如果水上面漂浮的机油较多，则说明油耗偏高。

2、观察储气罐排水状况，和之前正常情况对比排出的水是否带出过多的机油。少量的机油是正常现象，如果多的比较明显，放出来有纯油，也口推断机器耗油高(这种办法更加通用，但是有
时候会比较慢，等发现的时候可能机油已经跑得比较多了)。
3、杳看空压机最小压力阀到空气冷却器这段管道内壁残油量多不多。停机放气后，拆下最小压力阀到空气冷却器的这段管道，用干净的手或纸巾去和这段管道内壁接触。如果有明显的油迹。则推断空压机油耗高，因为所有的压缩空气都要经过这段管道，耗油高的压缩空气经过时会将比较高的含油量残留在管道内。
4、空压机最小压力阀出气口，部分机型有压力传感器或者有小细管可以直接取出分离后的压缩空气。分离后的压缩空气打在干净的白纸上，如果没有油(烟雾)，则机器耗油量不高;如果能够看到油(烟雾)则说明机器耗油量高。
5、看机器的油位有无明显下降。需要先排出机器的油路系统无明显漏油现象(比如油管老化、机头漏油、冷却器漏油等，最好的办法是打开机器门板，用手电筒对着机器里面的底部仔细查看，有无成片的机油留下来)。
观察油位镜最好在机器开机运行加载稳定后，在同等环境，同等压力，相近温度下对比。比如加载到7公斤压力、运行温度接近80度，油位在前后时间有无较大变化。这里要强调的是，在机器开机运行稳定后，注意温度、压力、环境等条件，否则可能导致油位观察不准确引起误判。有少部分人员在停机状态下观察油位，看不到机油了就反映机器跑油，这种判断标准不全面和准确。不少从业人员知道变频空压机更稳定，这里要细分下，这个稳定是指供气压力更稳定，而油位对干变频空压机相反会有更大的波动。

选购空压机还要看空压机的马达功率，马达功率也能影响空压机的好坏，空压机的效率与空压机的实际出风量和马达所消耗的功率有关。

实际出风量会因测试方法和表示方法不同而在数值上有很大差异，在考察空压机的马达功率时同样有类似的情况。同时，空压机的效率还与马达服务系数，马达效率等相关。

1、特定压力之轴马力人们常用比能（Specific energy）单位出气量之动力消耗来衡量空压机效率，这里的动力消耗说的是特定压力之轴马力，意思是空压机出口压力达到一定压力点时，空压机主轴所消耗之动力。由于不同厂家选定的压力点不一样，因而标示的轴马力值也不一样。

2、服务系数（Service Factor）空压机的马达功率指的是马达的名义马力或额定功率，但这并不等于马达实际消耗的功率。对于欧洲和中国国内的厂家，马达实际动力消耗一般要小于名牌上的额定功率，而美国的制造厂家在习惯上都配用较小的马达，其服务系数较大如1.25, 而在全负载时，马达出力可以超过铭牌的15%， 如标识为100HP的马达，其实际出力可能超过115HP。

这使得“马达的实际动力消耗一定小于马达铭牌上的额定功率这一老规则被打破了”。因此，一般而言，对于同马力的空压机，欧洲品牌的风量数据比美国品牌的风量数据小，原因如上。现在有些欧洲品牌的制造厂家已经开始效仿美国的做法了。

真空设备是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。目前真空泵是获得真空的主要设备，在各行业都有着广泛的应用。真空泵的整体结构一般为金属材质，极易腐蚀，腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成安全和环境的损坏。哪些原因会造成空压机的真空泵腐蚀。
1、材质的影响 ：在特定工况下选择的材质不合理。真空泵的泵壳、密封液圆盘、泵盖的材质均采用灰口铸铁。铸铁虽然便于铸造结构复杂的零部件，但铸铁的强度较低，抗腐蚀性能较差。
2、汽蚀的影晌 ：处于液体中的金属构件，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破灭，造成有孔洞特征的破坏，称为汽蚀。汽蚀常出现在高速液流和压力迅速交替变化的金属表面。真空泵正常工作时，在吸气阶段，当压力低于液体的蒸气压时，迅速形成气泡，在排出阶段，气泡受压急速破裂，所产生的冲击波犹如“水锤”作用，足以使金属表面损伤，裸露的金属表面受介质的进一步腐蚀。
3、冲击腐蚀的影响：介质的高流速具有机械磨损的作用，特别是在介质中含有固体颗粒时，磨损更严重。泵壳内的液环高速流动时，表面钝化膜被冲破，腐蚀产物被迅速移走,产生新的钝化膜，又被迅速移走，周而复始，对泵壳产生冲击磨损。
4、系统负荷的影响：催化剂干燥时，系统需要反吹氮气，又因供给系统有泄漏，使得真空泵的运行系统不平稳，运行负荷大。真空泵长期处于这种不平稳、高负荷运行的状态下，加剧了对真空泵的冲蚀，使真空泵损坏加速，缩短了泵的使用寿命。
针对真空泵出现的腐蚀冲刷问题，可采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐。高分子复合材料具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。其可广泛应用于设备的腐蚀、磨蚀、气蚀保护和修复。

随着时代的发展，空压机的应用越来越广泛，今天就带大家了解一下，空压机配件的维护常识及其注意事项。若要保障空压机的正常安全可靠地运行，提高其使用寿命，必须制订详细的维护保养计划，执行定人管理，定期检修，定期保养的责任计划，使空压机保持干洁，无污垢。如何做到呢？
1.维修时确认下空压机系统内的压力是否都已释放，及其它压力源是否已隔开，主电路上的开关已经断开没有，且已做好不准合闸的安全标识。
2.空压机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。空压机机油要定期更换，以确保机油的质量没问题。

3.空压机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。空压机机油要定期更换，以确保机油的质量没问题。

4.维修及更换空气过滤器或进气阀时要规范操作，以防不慎有杂物落入空压机主机腔内。操作时将主机入口密封，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何问题，才能开机。
5.空压机运行时长约2000小时时，要检查下皮带的松紧度，如果皮带过松，必须进行调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，皮带上不允许有任何油污或其他杂物。
6.每次换油时，必须同时更换油过滤器。
7.每次换油时，必须同时更换油过滤器。
希望以上介绍能帮助到大家，若有其他问题可咨询网站客服。

       现代化工业生产和高品质生活都离不开压缩空气，空压机作为压缩空气的制供设备，对于各行各业的使用者来说都非常重要，而谈论空压机都离不开压力、流量（排气量）、功率三大性能参数的表现。今天带大家了解下压缩空气的节能误区：

       一，国家政策导向

       十九大报告强调了要全面推进绿色发展这一阐述，要构件包含生产、生活、技术、融资等在内的绿色发展系统；要着力解决我国面临的环境突出问题。因此，高品质与节能型产品将是未来空压系统设备发展的方向。

       二，市场导向

       我们的客户正在进行产业升级和供给侧改革，因此他们正在或将要做的事情是：品质化发展、淘汰落后产能、节能增效。耗能大户，量大利薄，看重节能增效，而追求高品质的客户，先看品质，再看节能，最后看价格。
       三，行业发展方向

       压缩空气是高能产品，根据能量守恒，它的生产注定是高耗能的。如果能从耗能中省下百分之几，每年节能量是很可观的。压缩空气的节能已经从单一设备节能转变为压缩空气系统节能。讨论压缩空气系统节能，我们必须要清楚耗功在哪里？压缩空气系统耗功我们可以关注四个方面：

       1、系统设备耗功；

       2、空压机耗功；

       3、轴功率耗功；

       4、电机效率。

       四，压缩空气系统的节能误区

       误区1、空压机的主机转速越高或越低越节能；

       误区2、盲目的推崇两级压缩，忽略使用周期成本；

       误区3、变频空压机满载使用；

       误区4、变频空压机做主力机型用；

       水泥作为基建行业的支柱行业，始终被认为是“高能耗、高污染、高排放”行业，在长期的发展过程中受到各方面的政策限制。即便到目前，部分没有达到A级的水泥企业仍然要技术错峰生产或者是重污染天气紧急停产。面对越来越激烈的竞争，水泥厂商不得不重新审视长远和短期的发展计划。通过精简运作机构协助管理产品成本 ，从而保证他们的市场竞争力和长期可持续发展。采用节能技术和现代化的管理不再是一种选择，而是生存的需要。

水泥工业中，一直藏着一只隐形的“电老虎”——空压机，它并不像大型窑磨和遍布生产线的风机那样显眼，但却实实在在是水泥厂用电大户。空压机采购费用一般在几十上百万不等，但运行成本却高得吓人。一条5000t/d的生产线，每小时就要消耗1万度电，空压机电耗要占整体电耗的10%左右。随着使用时间的增加，保养不及时还会进一步增加电耗。
中国联合水泥集团有限公司作为中国建材的核心企业，是集水泥、商品混凝土、砂石骨料、水泥制品等制造及研发、节能环保与综合利用为一体的国家重点扶持的大型水泥企业集团，水泥年产能1.2亿吨，商品混凝土年产能2亿立方米，骨料年产能近1亿吨，总资产近800亿元人民币。

泰安新泰中联泰丰水泥有限公司在2019年因工厂扩产，采购一台阿特拉斯·科普柯200KW喷油螺杆空压机以及配套的后处理设备。

单台设备就已经有如此明显的节能效益，对于整个水泥厂房的压缩空气系统来说，那将是多大的一笔开销。新泰中联水泥的领导当机立断，联系到了阿特拉斯·科普柯的工程师以及我们的授权经销商，希望我们能够对空压站房的设备进行一次能耗测试，并且针对数据情况设计出空压站整体节能替换方案。
每小时节省150.9度电，每年约节省120万度，84.5万元的用电成本节省，阿特拉斯·科普柯用事实说服客户，GL系列高效空压机及干燥系统，优化管路，结合结合阿特拉斯独特的OP4.0集中控制系统有效的控制了压缩空气的供气压力，并配合两台GL系列132KW的变频机避免了空压机卸载功率的浪费。
阿特拉斯·科普柯一起助推泰安新泰中联水泥节能降耗，成为世界水泥行业的“造梦工厂”。

      医药行业神圣且严谨，产品关系到人们的健康和社会的安定。医药行业生产车间通常需要满足GMP认证，GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。空压机在医药生产过程中，为生产线提供动力，由于GMP认证对于医药行业产品的生产工艺十分严苛。因此在倡导节约能源的时代背景下，医药企业不仅要考虑到降低生产用气的能耗，更要考虑到压缩空气的洁净程度。
      博莱特为医药企业量身定制压缩空气全套解决方案，确保空压机供气满足Class0级无油标准同时，大幅降低企业空压机的日常维护费用，从而降低企业的生产经营成本。博莱特BLW系列无油空压机可以提供纯净无油压缩空气，全不锈钢主机拥有超强的耐腐性及超长使用寿命，降低维护成本。

      湖南长沙某医药企业为上市公司，医药制造是该集团的重要业务之一。该公司厂房中原有的空压机故障多，能耗高。集团为了提高空压机运行的稳定性，并降低能源消耗，同时要保证压缩空气的洁净干燥。客户经过多方面考虑，最终选择了博莱特空压机BLW无油系列及配套后处理设备。压缩空气通过了层层保障，保证了生产用气的无油、洁净、干燥。

      目前，博莱特空压机BLW无油系列已平稳运行数月，运行效果得到了客户的肯定。

1、失电故障：空压机动力电源/控制电源失电。处理方法：查动力电源、控制电源是否有电。
2、马达温度：马达启动过于频繁、负载过重，马达冷却不够充分，电机本身或轴承有问题，传感器等。处理方法：限制马达启动次数，降低加载设定压力。
3、压缩机温度：压缩机出口的油气混合气温度到 120℃。处理方法：保持空压机通风良好，检查散热器无杂物覆盖，散热器散热良好，检查空压机油位，冷却风扇，温度传感器。
4、启动温度低：空压机面板显示温度低于 1℃。
5、压力过高：压缩机出口压力到15bar跳闸。处理方法：查加载设定压力是否过高，压力传感器等，联系检修检查压力调节阀和减荷阀。
6、压力传感器：空压机各管线压力、温度及传感器接线有问题。处理方法：联系检修或厂家。
7、电机转向错误：电机接线错误或电机启动时星/三角不能正常切换、压缩机本体上的转向信号传感器故障引起空压机报电机转向错误。处理方法：联系检修查电机相序接线是否正确。
8、保养期满：空压机保养时间到期并超过了100小时。处理方法：联系检修对空压机进行保养，保养完毕后由运行人员将保养时间重新设定。
9、电磁阀故障：电磁阀松动或引线接头松动、断开。处理方法：联系检修处理。
10、 冷却系统故障：空压机冷却风扇不转或有一个不转，风扇变形，风扇继电器老化故障，接线松动。处理方法：联系检修查电机及电机接线是否完好。
11、 皮带失效：空压机驱动电机与压缩机的连接皮带损坏。处理方法：联系检修换皮带。
12、 油压低：空压机油不足、油管路油渗漏油现象、油泵进口滤网堵、油压调整（过压阀），油压调整弹簧出现卡涩泄压后不复位等。处理方法：将空压机油位补充到正常位置，联系检修处理。
13、 外部故障：空压机电气保护回路接线或热控监测回路有问题。处理方法：联系检修处理。
14、 空压机系统母管压力低：空滤堵、空气压缩机进气管漏气坏、空压机进气电磁阀故障不能正常开关、系统及管线有漏气，设备用气量增大，干燥器管路堵
15、 空压机频繁负载、卸载：空压机的负载压力及卸载压力调整不当
16、 空压机漏油：空压机箱体内进、回油管线有连接部位不严，空压机储油罐油量太多，回油管堵，油分离芯损坏，油封坏

永磁变频空压机比一般的空压机优势更广，使用更便捷，受2022年大众的好评。自从上世以来永磁变频空压机的发展行情如何。

“随着空气压缩机行业的研发水平、设计水平、制造水平、检验、试验水平、运转水平及服务水平的提高，国内压缩机正逐步减少对国外产品的依赖，国产化进程进一步提升。 据第三方机构发布的《2014-2022年国内空气压缩机行业发展趋势及投资风险分析报告》中显示：空气压缩机在经济发展中具有重要的作用，将带动钢铁化工、矿山冶金、电子电力、军工航天等重要行业的进步。

随着能源工业的发展，压缩机的生产技术得以不断向前方发展。永磁变频空压机就是空气压缩机中技术含量较高较新型的空气压缩机。空气压缩机市场集中度逐渐提高，逐渐形成了一批当先企业，未来，具备技术优势、节能优势的龙头企业将不断增多，这些企业通过行业整合不断提高竞争力。

日常维护保养也对离心机是否能高效运行起着及其重要的作用，除了机械设备常规的三滤一油、阀门阀体密封件的更换，离心机还需要注意以下几点：

1） 空气中粉尘颗粒
气体经进气过滤器过滤后，还是会有细小粉尘进入，长时间后会沉积在叶轮、扩压器、冷却器翅片上，影响吸气量，进而影响整机效率。

2） 压缩过程中气体特性
压缩过程中，气体处于过饱和、高温高湿状态，压缩空气中的液态水会与空气中酸性气体结合，对气体内壁、叶轮、扩压器等产生腐蚀，影响进气量，也会降低效率。

3） 冷却水的品质
冷却水中碳酸盐硬度、总悬粒子物浓度的不同，导致冷却器水侧结污结垢，影响换热效率，进而影响整个机器的运行效率。

空压站设计阶段

离心式空压站的系统设计目前还处在比较粗放的阶段，主要体现在：

1） 产气量与需求量不匹配

一个空压站的气量，在设计阶段时会统计用气点、乘以同时使用系数等数据等，已经留有充足的余量，但实际采购时要满足最大、最不利工况这一指标，加上离心机选型的因素，因此从实际结果看，实际用气大多小于采购的压缩机产气量，再加实际用气波动、各品牌离心机调节能力的差别，离心机会发生阶段性放空。

2） 排气压力与用气压力不匹配

很多离心机空压站都只有1~2个压力管网，以满足最高压力点为基准选择离心机，但实际上，最高压力点气量需求占比很小，或者有更多低压力的用气点，需要通过下游减压阀来降压使用，根据权威数据，离心机每降低1barg 排气压力，总运行能耗可降低8%。

3） 压力不匹配对机器的影响

离心机只有运行在设计点时效率才最高，举例来说，设计排气压力8barg 的机器，实际排气压力在5.5barg , 则要参考6.5barg的实际运行功耗。

4） 空压站管理不到位

用户认为只要是稳定供气保证生产，其他都可以先放一放，以上提到的问题，或者说节能点，都会被忽略，那么，实际运行的能耗就会远高于理想状态，而这种理想状态，原本可以通过前期更细致的计算，对实际用气波动的模拟，更详细的气量、压力划分、更准确的选型搭配去实现。

测试法——检查现有空气压缩机气量

如何测验现有空气压缩机气量

定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

下面是进行定时泵气试验的程序：

A．储气罐容积，立方米

B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米

C．（A和B）总容积，立方米

D．压缩机全载运行

E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀

F．储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)

G．很快关闭放气阀

H．储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间，秒

现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：

               V（P2-P1）60

     C=---------------------------

                  （T）PA

式中，

C=压缩机气量，m3/min

V=储气罐和管道容积，m3 （C项）

P2=最终卸载压力，MPa(A)（H项＋PA）

P1=最初压力，MPa(A) （F项＋PA）

PA=大气压力，MPa(A)（海平面上为0.1MPa）

T= 时间， s

如果试验数据的计算结果与空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。