一体式空压机与分体式空压机的差异
时间：2023-01-14 浏览次数：943次
永磁变频分为两种，一种是一体式永磁变频空压机，一种是分体式永磁变频空压机，那么这两者之间有哪些差异呢？我们一起来分析一下：
而目前国家标准考核空压机的能效等级还是以满压满负载时的比功率来执行的，只有高精度的螺杆机头配高效的电机及空压机合理的布局设计才能达到1级能效的比功率。所以很多采用变频控制的螺杆机很难达到1级能效等级(即使是一体机也没有一家公司能承诺)。
因此空压机节能评估应该因工况而定，而且考核依据尚未齐全，至少在变量工况考核概念较浅，很少企业有制定《变频(变量)空压机技术条件》的标准来定性变频(永磁)空压机的能效水平。而目前市场上永磁空压机有两种方式选择，一种是的一体机式，一种是分体直连式。
我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策
空压机一体的利与弊
1、螺杆空压机与电机的结构原理是将螺杆机头的阳转子
2、的轴伸出机头跟电机的转子
3、形成同轴连接。
然后电机的定子与机壳固定在螺杆机头的壳体上，形成电机与机头的一体化。通过转子上的自带风叶经电机绕组与机壳的通风槽冷却定子。这种结构在很多机电设备是一种创新和发展的趋势，比如空调压缩机、电梯曳引机、电动葫芦等，所以受到很多用户的好评与青睐。空压机螺杆一体机由于体积小、结构简单、系统效率高、价格较低等优点在市场上开始盛行。但从电机角度看此设计弊端很多，潜在较大。
主要问题如下：
电机温度过高由于油冷机头特点工作温度要到达65～80度之间，所以电机与机头直联轴的温度传递给电机永磁转子，机体温度传递给电机机壳，这样实际电机工作温度达到了65度左右。一般电机设计合理温升高为80K，那么高电机绕组温度可能在145度，按38UH的磁钢退磁(开发式可逆退磁)实验证明，80度时退磁率为2%;100度5%;120度为7%;150度为12%。说明温度越高磁通越低，而磁钢的磁通量与电机效率相关，也就是电机温度越高效率越低，反电动势越小，变频器给定电压越低。电机电流越大，绕组温升越高电阻越大，定子铜损耗越大。效率再次下降，所以一体机在满压大流量时实际效率达不到设计值。
举具体例说明一体机效率的下降
1、假设一体机工作温度为70度，分体机电机温度为30度，并且假设两种情况下电机实际运行时的温升均为50度，电机有相同的电磁设计方案，电机的负载相同。一体机的工作温度为120度，分体机为80度。则前者工作时的电阻将比后者高出约12.7%，铜损耗亦高出约12.7%;
2、分体机的工作温度为假设电机按直轴电流为零的控制方式;120度与80度时磁钢退磁率分别为7%和2%。为此，电机拖动相同的负载时前者的定子电流将比后者高出约5.38%，为此电机的铜损耗将高出11.0%。
3、合计铜损耗一体机将比分体机高出约25.1%。以永磁同步电机中铜损耗占三分之一计，一般一体机设计效率为94%左右，在120度工作时效率约下降为93.5%左右，(TYB系列在97%左右)所以相对效率相差3.5%。
另外，永磁电机怕的是退磁，而退磁是磁钢决定的，磁钢怕的是温度高，在长时间高温下顽固性退磁(不可逆)越大，常规设计值在15年退磁率是不大于3%。由于我国钕铁硼技术是近几年发展起来的，对高温下的寿命无从验证，在电机行业磁钢退磁而失效的案例很多，油田、纺机等等。
1、防护等级IP23由于温度关系所以只能设计成开式电机，空压机很多使用差，风尘、潮气、盐雾等腐蚀性气体其使用寿命低。
2、机体故障率高由于一体机转子直接安装在螺杆转子上，螺杆电机转子侧的轴承要承受力比原来大2倍以上的负荷，所以电机侧的轴承及油封比原来寿命降低2倍以上。
3、维修保养麻烦因为永磁电机转子是永磁体，在机头维修保养时一定要先拆电机才能拆机头，而永磁转子具有强大的吸引力，取出需专用工具，且人员要求性很强，不然很容易造成事故。
4、制造商的选择由于螺杆机头的质量好坏、比功率的大小及机头的选型多存在很大的差异，所以机头是空压机的核心，选择优质的机头及高效的电机才能达到的比功率及可靠性，所以任何一家品牌空压机制造商都以选择优质零部件来打造自己的产品，这样才会体现制造商的质量水平，产品可靠性打造企业品牌。
随着国内制造企业实力的提升，很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产，然而有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想。有的甚至在短期内设备就开始出现故障，比如，有的企业花大价钱购买超一级能效空气压缩机，但使用不久之后发现电费和以前相差无几，一位设备操作技工如是抱怨“我们工厂那些设备。天天坏，坏了就报修，维修真没少花钱。老板也不想想怎么维护保养，”，正因为企业的生产现场管理对于设备的严重疏漏，设备才会经常出现“症状”，的工厂时时维护设备，三流的工厂天天维修设备。一字之差，效能却相差数倍，如何实现零故障。有人可能要问，按照零故障观点。
永磁变频空压机近两年来在空压机行业成为节能先锋的代名词，甚至有些空压机厂家以“不用钱买的空压机”作广告宣传词来吸引用户的眼球。
而目前国家标准考核空压机的能效等级还是以满压满负载时的比功率来执行的，只有高精度的螺杆机头配高效的电机及空压机合理的布局设计才能达到1级能效的比功率。所以很多采用变频控制的螺杆机很难达到1级能效等级(即使是一体机也没有一家公司能承诺)。
因此空压机节能评估应该因工况而定，而且考核依据尚未齐全，至少在变量工况考核概念较浅，很少企业有制定《变频(变量)空压机技术条件》的标准来定性变频(永磁)空压机的能效水平。而目前市场上永磁空压机有两种方式选择，一种是的一体机式，一种是分体直连式。
我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策
1、具备基本条件。
所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等，故障是由设备的劣化引起的。但大多数劣化是由于不具备基本条件的要素引起的。
2、严守使用条件。
空压机设备在设计时就确定了使用条件，严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的，
3、使设备恢复正常。
一台设备。即使具备了基本条件，了使用条件，但由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化。产生故障。所以要使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态，这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。
随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，人们越来越关心我们赖以生存的地球，世界上大多数国家也充分认识到了对我们人类发展的重要性，各国都在采取积极有效的措施，污染，这其中为重要也是为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前直接有效的重要措施。在近几年,通过努力，人们在节能技术的研究和产品开发上都取得了巨大的成果。而对于许多中小加工型企业来说，资金无疑是企业生存和发展的问题，原材料涨价、币升值、困难、税收政策改变等等原因，制约了企业的发展甚至影响到了企业的生存。空压机一体的利与弊
1、螺杆空压机与电机的结构原理是将螺杆机头的阳转子
2、的轴伸出机头跟电机的转子
3、形成同轴连接。
然后电机的定子与机壳固定在螺杆机头的壳体上，形成电机与机头的一体化。通过转子上的自带风叶经电机绕组与机壳的通风槽冷却定子。这种结构在很多机电设备是一种创新和发展的趋势，比如空调压缩机、电梯曳引机、电动葫芦等，所以受到很多用户的好评与青睐。空压机螺杆一体机由于体积小、结构简单、系统效率高、价格较低等优点在市场上开始盛行。但从电机角度看此设计弊端很多，潜在较大。
主要问题如下：
电机温度过高由于油冷机头特点工作温度要到达65～80度之间，所以电机与机头直联轴的温度传递给电机永磁转子，机体温度传递给电机机壳，这样实际电机工作温度达到了65度左右。一般电机设计合理温升高为80K，那么高电机绕组温度可能在145度，按38UH的磁钢退磁(开发式可逆退磁)实验证明，80度时退磁率为2%;100度5%;120度为7%;150度为12%。说明温度越高磁通越低，而磁钢的磁通量与电机效率相关，也就是电机温度越高效率越低，反电动势越小，变频器给定电压越低。电机电流越大，绕组温升越高电阻越大，定子铜损耗越大。效率再次下降，所以一体机在满压大流量时实际效率达不到设计值。
举具体例说明一体机效率的下降
1、假设一体机工作温度为70度，分体机电机温度为30度，并且假设两种情况下电机实际运行时的温升均为50度，电机有相同的电磁设计方案，电机的负载相同。一体机的工作温度为120度，分体机为80度。则前者工作时的电阻将比后者高出约12.7%，铜损耗亦高出约12.7%;
2、分体机的工作温度为假设电机按直轴电流为零的控制方式;120度与80度时磁钢退磁率分别为7%和2%。为此，电机拖动相同的负载时前者的定子电流将比后者高出约5.38%，为此电机的铜损耗将高出11.0%。
3、合计铜损耗一体机将比分体机高出约25.1%。以永磁同步电机中铜损耗占三分之一计，一般一体机设计效率为94%左右，在120度工作时效率约下降为93.5%左右，(TYB系列在97%左右)所以相对效率相差3.5%。
另外，永磁电机怕的是退磁，而退磁是磁钢决定的，磁钢怕的是温度高，在长时间高温下顽固性退磁(不可逆)越大，常规设计值在15年退磁率是不大于3%。由于我国钕铁硼技术是近几年发展起来的，对高温下的寿命无从验证，在电机行业磁钢退磁而失效的案例很多，油田、纺机等等。
1、防护等级IP23由于温度关系所以只能设计成开式电机，空压机很多使用差，风尘、潮气、盐雾等腐蚀性气体其使用寿命低。
2、机体故障率高由于一体机转子直接安装在螺杆转子上，螺杆电机转子侧的轴承要承受力比原来大2倍以上的负荷，所以电机侧的轴承及油封比原来寿命降低2倍以上。
3、维修保养麻烦因为永磁电机转子是永磁体，在机头维修保养时一定要先拆电机才能拆机头，而永磁转子具有强大的吸引力，取出需专用工具，且人员要求性很强，不然很容易造成事故。
4、制造商的选择由于螺杆机头的质量好坏、比功率的大小及机头的选型多存在很大的差异，所以机头是空压机的核心，选择优质的机头及高效的电机才能达到的比功率及可靠性，所以任何一家品牌空压机制造商都以选择优质零部件来打造自己的产品，这样才会体现制造商的质量水平，产品可靠性打造企业品牌。
随着国内制造企业实力的提升，很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产，然而有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想。有的甚至在短期内设备就开始出现故障，比如，有的企业花大价钱购买超一级能效空气压缩机，但使用不久之后发现电费和以前相差无几，一位设备操作技工如是抱怨“我们工厂那些设备。天天坏，坏了就报修，维修真没少花钱。老板也不想想怎么维护保养，”，正因为企业的生产现场管理对于设备的严重疏漏，设备才会经常出现“症状”，的工厂时时维护设备，三流的工厂天天维修设备。一字之差，效能却相差数倍，如何实现零故障。有人可能要问，按照零故障观点。